Qualitätsgarantie

Bei der Herstellung von Leiterplatten (PCB) und der Herstellung von bestückten Leiterplatten (PCBA) ist die Qualität des Endprodukts von größter Bedeutung.

Um die höchste Fertigungsqualität zu erreichen, ist es am wichtigsten, einen exzellenten Hersteller wie Sanhui Innovation zu finden, der strenge Qualitätskontrollmethoden bei der Herstellung von Leiterplatten und der Herstellung von bestückten Leiterplatten (PCBA) einhält.

Sanhui Innovation Electronics Co., Ltd. in Shenzhen bietet Ihnen Dienstleistungen für den Kauf von Leiterplatten, elektronischen Bauteilen und die Produktion und Montage von PCBA.

Wir werden sichere, effektive und zuverlässige Produkte liefern und unseren Kunden höhere Qualität und Wert bieten.

Sanhui Innovation Electronics Co., Ltd. in Shenzhen strebt danach, in verschiedenen Phasen der Fertigung und Produktkontrolle herausragende Leistungen zu erbringen und die Anerkennung wichtiger internationaler Zertifizierungsstellen der Elektronikindustrie zu erlangen.

Eingangsqualitätskontrolle

Zur Sicherung der Qualität von Rohstoffen, Bauteilen und ausgelagerten Verarbeitungsteilen kaufen wir nur von qualifizierten Lieferanten ein. Die Bestätigung der Lieferantenqualifikation erfolgt durch den Einkauf zusammen mit Qualität und Engineering. Nur qualifizierte Lieferanten können Daten in das ERP-System eingeben, damit der Einkauf Materialien bestellen kann. Die Wareneingangsprüfung bezieht sich auf die Qualitätsprüfung und Freigabe von Rohstoffen, Bauteilen oder ausgelagerten Verarbeitungsteilen, d.h. beim Erhalt von Rohstoffen oder Bauteilen vom Lieferanten wird eine Stichprobenprüfung durchgeführt, um die Qualität zu überprüfen und zu entscheiden, ob die Charge Rohmaterial akzeptiert wird. Die Auswahl vertrauenswürdiger Plattformen ist ein wichtiger Weg, um hochwertige Produkte zu erhalten. Unsere verschiedenen Lieferanten von Bauteilen und Modulen können die Anforderungen der Kunden perfekt erfüllen.

Kostenlose DFM-Prüfung

Bei Sanhui Innovation Electronics Co., Ltd. in Shenzhen bieten wir unseren Kunden eine kostenlose DFM-Prüfung an. Die Prüfung umfasst in der Regel fünf Aspekte: Signal- und Mischungsschichtprüfung, Stromversorgungs-/Erdeprüfung, Bohrlochprüfung, Lötstopplackprüfung und Siebdruckprüfung, um sicherzustellen, dass jedes Detail korrekt ist. Wenn unsere Ingenieure feststellen, dass Informationen nicht mit den Originaldateien übereinstimmen, senden unsere dedizierten Vertriebsmitarbeiter sofort eine Anfrage an den Kunden.

Erstmusterprüfung

Die Freigabe des Serienfertigungsprozesses erfolgt, wenn das Erstmuster die Qualitätsprüfung besteht. Das Erstmuster wird gemäß den Produktionsunterlagen nach Bestätigung durch Engineering und Qualität hergestellt. Das Prüfsystem ist ein Qualitätsmanagementsystem, das Prüfgeräte und Datenplattformen integriert. Die Prüfverfahren sind mit den Produktionsunterlagen der Fertigungslinie identisch und werden von Engineering bereitgestellt. Der IPQC ist für die Erstmusterprüfung und -freigabe verantwortlich. Es reicht aus, die Informationen des Produkts in das Prüfgerät für das Erstmuster einzugeben. Die Prüfeinheit im System führt automatisch Tests am ersten Muster durch und überprüft die Daten im BOM, um eine automatische Entscheidung zu treffen. Dieser automatisierte Arbeitsablauf kann menschliche Fehler reduzieren, die Effizienz steigern, Personalkosten sparen und Aufzeichnungen für die Qualitätsrückverfolgung aufbewahren.

Automatische optische Inspektion (AOI)

Die automatische optische Inspektion (AOI) ist in der SMT-Branche weit verbreitet und wird für die Produktion von Leiterplatten und die Montage von PCBA verwendet. Das Gerät wird hauptsächlich verwendet, um durch das Aussehen der Bauteile Probleme bei der Lötung zu erkennen. Es kann auch durch Überprüfung von Farben der Bauteile und des Siebdrucks auf den ICs feststellen, ob es Fehler bei den Bauteilen auf der Leiterplatte gibt, wie z.B. Verwechslungen, Umkehrungen, Verschiebungen der Bauteile usw., um Massenqualitätsprobleme zu vermeiden. Das OK-Muster der Erstmusterbestätigung durch IPQC dient als Standardmuster für die AOI-Prüfung und als Grundlage für die Kalibrierung der Inspektions- und AOI-Prüfverfahren.

Automatische Röntgeninspektion

Für Leiterplatten mit BGA-Gehäuse oder mit Abdichtungsanforderungen muss das erste Produkt nach der Produktion einer Röntgeninspektion unterzogen werden.

Die Röntgenaufnahme kann die Dicke, Form, Qualität und Dichte der Lötstellen anzeigen.

Diese spezifischen Indikatoren können die Lötqualität der Lötstellen vollständig widerspiegeln, einschließlich Unterbrechungen, Kurzschlüssen, Kupferfehlern, inneren Blasen, unzureichendem Lötzinn usw., und können eine quantitative Analyse durchführen.

Alterungstest

Der Hauptzweck des Alterungstests ist es, durch die kombinierte Wirkung von hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, Temperaturänderungen und elektrischer Leistung die tägliche Verwendungsumgebung des Produkts zu simulieren und Fehler auf der PCBA wie schlechte Lötstellen, nicht übereinstimmende Bauteilparameter und Debugging-Prozesse aufzudecken. Der Alterungstest kann Fehler an der PCBA beseitigen und verbessern. Für fehlerfreie PCBA-Boards trägt er zur Stabilisierung der Parameter bei.

Funktionstest

FCT-Funktionstests sind für einige komplexere Produkte erforderlich und erfordern die Verwendung von Vorrichtungen in Verbindung mit Testgeräten und Software, um die tatsächliche Funktionalität oder die spezifizierten Eigenschaften des Produkts zu simulieren und die Qualität der PCBA zu bewerten. Dieser Test kann auf zwei Arten durchgeführt werden:

1. Wenn die Anwendungsszenarien nicht simuliert werden können, kann dies durch ICT-Tests erfolgen, um die tatsächlichen Spezifikationen der Schaltungen zu überprüfen und zu bestätigen, ob Materialien und Fertigungsprozesse den Designanforderungen entsprechen.

2. Wenn die Anwendungsszenarien simuliert werden können, kann dies direkt durch Anschließen der Vorrichtung an das Stromversorgungssystem zur Erzeugung von Durchgang, gefolgt von der Ausführung von Testschritten und der Festlegung von Spezifikationen durch die Software erfolgen, um zu bestimmen, ob die PCBA den Anforderungen entspricht.

PCBA-Qualitätssicherung:

Erfüllung höchster Qualitätsstandards für die Produktion von Leiterplatten und die Herstellung von bestückten Leiterplatten (PCBA) zur Zufriedenstellung der Kunden

Sanhui Innovation Electronics Co., Ltd. in Shenzhen hat das IS09001-Qualitätssystem implementiert.

Ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem und verschiedene Prüfgeräte helfen uns, den gesamten Produktionsprozess zu überwachen, die Stabilität dieses Prozesses und die Qualität der Produkte sicherzustellen, während wir fortschrittliche Instrumente und Technologien einführen, um kontinuierliche Verbesserungen zu erreichen.

Qualitätspolitik

Qualität steht an erster Stelle, der Kunde ist König, kontinuierliche Verbesserung, Streben nach Exzellenz

Qualität

100% visuelle Inspektion und elektrische Tests

Testdaten

Zertifizierung - IS0 9001

XRF-Testdaten

Lötbarkeitstest

Impedanzmodell/-test

PCBA-Fertigungs- und Montagequalitätssicherung:

Durch umfassende Qualitätskontrolle müssen wir unsere Qualitätsrichtlinien und -ziele erreichen.

Das Qualitätsmanagementsystem basiert auf IS09001:2015 und wird regelmäßig intern überprüft, um sicherzustellen, dass das Qualitätsmanagementsystem effektiv funktioniert.

Alle Mitarbeiter sind am Qualitätsmanagementsystem beteiligt und nehmen kontinuierlich an Schulungen teil.

Die Zufriedenheit der Kunden ist unsere Mission.

IQC: Wareneingangskontrolle

Erstmusterprüfung bei jedem Prozessschritt

IPQC: Qualitätskontrolle während des Prozesses

AOI-Inspektion

Online-Test (ICT)

Funktionstest (FCT)

Zuverlässigkeitstest

SHC Electronics Limited bietet einen erstklassigen One-Stop-Service für PCBA auf dem globalen Markt, einschließlich PCB-Design, DFMA-Service, PCB-Herstellung, Beschaffung von Bauteilen, PCBA-Produktion und Montage-Testdienstleistungen, die sich auf PCBA-Aufträge mit hoher Vielfalt, mittleren bis kleinen Losgrößen und kurzen Lieferzeiten konzentrieren.